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                  曲軸中高頻感應加熱淬火的前后工藝對比

                  時間:2020-12-09 11:14:49    來源:海寧廣海機電    瀏覽:1444    

                         曲軸中高頻感應加熱淬火(高頻淬火),前后工藝對比

                         45鋼具有良好的切削加工性,常用作曲軸、凸輪軸、齒輪、軸等,在機械制造中用量很大;但其淬透性較差,在熱處理過程中,因加熱或冷卻不當,容易產生硬度不夠、淬硬層深度不足,在工作中發生早期失效。因此,高頻淬火時應使用冷卻速度較快的淬火冷卻介質,如水、鹽水等。一般在調質、粗加工工序后可進行中頻感應淬火,以提高曲軸表面的硬度,提高其表面耐磨性和疲勞強度。

                         曲軸材質為45鋼,熱處理采取中頻淬火,水冷。技術要求為:軸頸硬度55~63HRC,淬硬層深度≥2.5mm;法蘭硬度≥55HRC,淬硬層深度≥2.4mm,淬火帶寬>15mm;止推頸硬度≥40HRC,淬硬層深度≥1.5mm,淬火帶寬≥5mm;金相組織要求為止推頸3~9級,其余3~7級。

                         進行中高頻感應淬火后,主軸頸、連桿頸、止推頸均達到技術要求,而法蘭硬度不合格,僅43~48HRC,經過金相分析,找到了硬度不夠的原因,并進行了工藝改進。

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