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                  鍛件鍛造余熱熱處理種類

                  時間:2020-12-10 08:53:02    來源:法蘭鍛件網    瀏覽:1672    

                         為了使鍛件的鍛造余熱得到利用,在鍛后利用鍛件自身熱量直接進行熱處理,即鍛件的鍛造余熱熱處理,省略重新加熱工序,對于中小型鍛件一般有三種。

                         1.鍛造余熱熱處理

                         鍛件鍛后利用余熱直接進行熱處理,把鍛造和熱處理緊密結合到一起,節省普通熱處理需要重新加熱的大量能耗。例如鍛件鍛后利用余熱直接進行淬火,這種鍛造余熱淬火又稱高溫形變熱處理,可使鍛件獲得良好綜合力學性能。為此,世界各國均大量采用鍛造余熱熱處理。其種類有:

                         (1)鍛造余熱淬火:鍛件鍛后直接在淬火介質中快冷獲得淬火組織,以取代原來的重新加熱淬火工藝。

                         (2)鍛造余熱退火:鍛件鍛后緩冷以取代原來的重新加熱退火。

                         (3)鍛造余熱正火:鍛件鍛后空冷以取代原來的重新加熱正火。

                         (4)鍛造余熱等溫正火:鍛件鍛后急速冷卻到等溫溫度后保溫,取代重新加熱等溫正火。

                         2.鍛造余熱均溫熱處理

                         鍛件鍛后直接送入均溫熱處理爐,仍按常規的鍛件熱處理工藝執行,鍛件均溫后,確保鍛件在淬火、正火和等溫正火時的溫度一致,這種方法稱余熱均溫熱處理。對于形狀復雜,特別是截面變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件熱處理質量穩定。

                         (1)余熱均溫淬火:某廠PSH型63MN電動螺旋壓力機鍛造自動生產線上配有270kW懸掛式余熱均溫淬火爐自動化調質線,生產輕型汽車曲軸和前軸,如果不利用鍛件的鍛造余熱,約需配備lOOOkW淬火加熱爐,因為曲軸和前軸截面變化大,所以采用余熱均溫淬火。

                         (2)另外,還有余熱均溫退火、余熱均溫正火和余熱均溫等溫正火等。

                         3.鍛后利用部分余熱的熱處理

                         鍛造余熱淬火、鍛造余熱均溫淬火、鍛造余熱正火和鍛造余熱等溫正火,其鍛件晶粒度都較常規熱處理工藝粗大。為細化晶??蓪㈠懠鋮s到600℃?650℃,然后再將鍛件加熱到淬火(正火)所需要的溫度進行淬火(正火),這樣可以細化晶粒,又降低了把鍛件從室溫加熱到600℃? 650℃的能耗,一般用于對晶粒度要求髙的鍛件。

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